Ручные паллеты: определение базового оборудования для обработки материалов

Что такое ручной паллет?

Ручные паллеты Обратитесь к различным колесным транспортным транспортным средствам, которые загружают, разгружают, стекают и транспортируют товарные товары на короткие расстояния. Международная организация по стандартизации ISO/TC110 классифицирует их как промышленные транспортные средства. Они имеют относительно простую структуру и в основном управляются рабочей силой. Они гибкие для работы и имеют хорошую микрооближность. Они особенно подходят для работы в узких проходах и ограниченных пространствах. Они являются идеальным оборудованием для погрузки и разгрузки паллетизированных товаров на складах с высоким отсеком и мастерских.

Операционный принцип ручного укладчика поддонов

Упаковщик ручного поддона обычно состоит из трех частей: гидравлическая система, мачта и вилка. Ручной гидравлический разъем используется в качестве силы для подъема тяжелых объектов, а работа переноса тяжелых объектов реализуется путем толчки и тяги рабочей силой. Гидравлическое устройство оснащено обратным клапаном масла, и с нисходящей скоростью вилки можно контролировать ручку, чтобы гарантировать, что гидравлическая система работает правильно, безопасно и надежно. Например, когда необходимо поднять товары, оператор вставляет вилку под грузовой поддон, при необходимости забирает заднее колесо, а затем тянет ручку. В это время колесо давления нажимает на насос, так что масло в цилиндре насоса попадает в поршневый цилиндр, подталкивает поршневой стержень вверх и поднимает вилку вверх через цепь, что обычно может достигать двойного удара. Вытягивая ручку вперед и назад, товары могут быть непрерывно подниматься, чтобы достичь цели подъема. Когда вилка поднимается до самого высокого положения, масло давления течет обратно к масляному резервуару через столовое отверстие масла. Даже если ручка по -прежнему будет тянуть, вилка больше не будет подниматься, тем самым избегая повреждения деталей машины из -за верхнего воздействия. При переносе тяжелых объектов оператор толкает (вытягивает) укладчик по рабочей силе. При разгрузке вытяните ручку разгрузки, и откроется клапан возврата масла. Под действием веса тяжелого объекта и вилки рабочее нефть в поршневом цилиндре возвращается в масляный бак через нефтяной возвратный клапан. Поршневый стержень и вилка падают в самое низкое положение, а тяжелый объект можно разгрузить, и вилка можно вытащить.

Система классификации ручных паллетов

1. Классификация по структуре мачты

л Односерочный ручной укладчик : Односерочная конструкция структура делает свой поворот Radius небольшим, подходящим для рабочей среды с относительно узким пространством, такими как производство машин, проведение бумаг, печать, управляемость, логистика и другие отрасли промышленности. Его порталь обычно принимает стальные колонны в форме тяжелых "C", которые образуются за счет холодного изгиба и имеют сильную твердость и безопасность.

л Управляющий двойной пейзаж : По сравнению со структурой с одной жилой, структура с двойной гнезкой обеспечивает более высокую стабильность и может нести более тяжелые товары. Он подходит для эксплуатационных сценариев с высокими требованиями к весу груза и стабильности, таких как укладка груза на больших складах.

2. Классификация методом работы

л Полностью ручной укладчик : От подъема, транспортировки до укладки, весь процесс полностью ручной. Этот тип укладчика имеет простейшую структуру и низкую стоимость, но интенсивность труда относительно высока. Он подходит для мест с небольшим объемом обработки груза и низкой частотой работы.

л Вручную с ручной ножкой : В дополнение к традиционной ручной работе рычага, была добавлена ​​операция, работающая на ноге для повышения гибкости и удобства работы. Операторы могут выбрать метод работы, который подходит им лучше всего в соответствии с фактической ситуацией работы, которая в определенной степени снижает трудовую интенсивность.

Отличительные особенности ручного укладчика поддонов

1. Простая структура

Структура ручного укладчика поддонов относительно проста, без сложных электрических и автоматических систем управления, и в основном состоит из основных механических деталей. Это делает его производство низким, а также удобно для ежедневного технического обслуживания и обслуживания, что снижает стоимость использования.

2. Гибкий контроль

Благодаря своему небольшому размеру и универсальной конструкции колеса, ручный паллетик может свободно и гибко перемещаться в узких проходах и ограниченных пространствах. Оператор может легко контролировать свое руководство и положение, чтобы точно перевозить товар в назначенное место.

3 Полем Хороший микро-движения

Укладчики ручного поддона могут достичь точного управления микроможью при укладке, загрузке и выгрузке товаров. Оператор может точно отрегулировать высоту и положение вилки посредством тонких эксплуатационных движений, чтобы гарантировать, что товары стабильно помещаются в целевое положение, чтобы избежать повреждения товара.

4 Полем Высокая эффективность защиты от взрыва

Укладчики ручного поддона не полагаются на электрический привод, и нет риска взрыва, вызванного электрическими искрыми. Поэтому они особенно подходят для мест с требованиями к огне и взрыву, таким как нефть, химикат, фармацевтическая, краска, пигмент и другие отрасли, а также порты, железные дороги, грузовые ярды, склады и другие места, содержащие взрывные смеси. Кроме того, его гидравлическая система обычно специально разработана с хорошими устройствами для обеспечения производительности и защиты безопасности, что еще больше повышает безопасность работы.

5 Полем Экономичный и практичный

Укладывание ручных поддонов относительно доступно и является экономичным и практическим выбором для компаний с ограниченными средствами, но потребностями в обработке материалов. В то же время они не требуют дополнительного потребления энергии и требуют только ручной работы, поэтому эксплуатационные расходы низкие. Более того, благодаря своей простой структуре и легкой работе, она не требует высоких навыков для операторов и может работать без сложного обучения, снижая затраты на рабочую силу.

Ручная индустрия паллета

1. Производство

На различных производственных предприятиях, таких как производство машин, автомобильное производство и электронное производство, ручные укладчики поддонов широко используются при транспортировке сырья, оборота полуфабрикатов и складов готовой продукции. Например, в мастерской по производству машин работники могут использовать ручные укладчики поддонов для перемещения деталей, необходимых для производства в производственную линию, для легкого доступа в любое время; На электронном производственном заводе ручные укладчики поддонов могут использоваться для перемещения собранных электронных продуктов на склад для хранения.

2. Складирование и логистика

Склады и логистические центры являются одним из основных мест нанесения для ручных паллетов. Это может помочь работникам эффективно загружать, разгрузить, стекайте и транспортировать товары на короткие расстояния и улучшить частоту использования места для хранения. Будь то большой логистический центр или небольшой склад хранилища, ручной паллет может воспроизводить свои гибкие и удобные преимущества для быстрого завершения эксплуатации товаров на складе и за его пределами.

3 Полем Печатная отрасль

Печатные семинары обычно имеют высокие требования для предотвращения пожара и взрыва. Укладывание ручных поддонов является идеальным выбором для обработки материалов в печатной отрасли из-за их хорошей способности к взрыву. Их можно использовать для транспортировки печатных материалов, таких как бумага, чернила и печатные пластины, а также для транспортировки печатных изделий в назначенные места для сортировки и упаковки.

4 Полем Фармацевтические химикаты

Фармацевтическая и химическая промышленность имеет чрезвычайно строгие требования к безопасности производственной среды. Укладывание ручных поддонов широко используется в этих двух отраслях. Они могут безопасно транспортировать различные фармацевтические сырья, химические реагенты и готовые продукты, соответствующие стандартам безопасности, защищенных от взрыва, избегая потенциальных опасностей безопасности, вызванных электрическим оборудованием.

5 Полем Порты и терминалы

На терминале порта ручной поддон можно использовать для загрузки и разгрузки груза, а также для укладки и обработки груза на терминальном складе. Он может быть гибко эксплуатироваться в более сложной рабочей среде порта и сотрудничать с другим крупным оборудованием для погрузки и разгрузки для повышения эффективности загрузки и разгрузки груза.

Производственный процесс ручного укладчика поддонов

1. Закупка сырья

Основное сырье, необходимое для производства ручных укладчиков поддонов, включают сталь, гидравлические компоненты, колеса, ручки и т. Д. Сталь обычно изготовлена ​​из высококачественной стали и пластин, чтобы обеспечить прочность на конструкцию и стабильность укладчика. Гидравлические компоненты должны быть приобретены с надежным качеством и стабильной производительностью, такими как гидравлические цилиндры, масляные насосы, клапаны и т. Д., Для обеспечения нормальной работы гидравлической системы. Колеса, как правило, изготовлены из износостойких резиновых дисков или нейлоновых колес, а также устойчивые к давлению, а ручки необходимы для хорошего сцепления и удобной работы.

2. Обработка деталей

л Стальная обработка : Приобретенная сталь обрабатывается с помощью резки, сварки, изгиба, бурения и других процедур обработки для создания различных деталей, таких как порталы, рамы, вилки и т. Д. Во время обработки необходимо строго контролировать точность размерных и качество сварки, чтобы качество деталей соответствовало требованиям конструкции. Например, сварка портала требует использования профессиональной технологии сварки, чтобы гарантировать, что сварка является твердым и гладким, без дефектов, таких как ложная сварка и утечка сварки, чтобы обеспечить прочность и стабильность портала.

л Гидравлический компонент сборка : Соберите приобретенные гидравлические цилиндры, масляные насосы, клапаны и другие компоненты, чтобы сформировать полную гидравлическую систему. В ходе процесса сборки установка и ввод в эксплуатацию должны проводиться в строгом соответствии с требованиями к проектированию гидравлической системы, чтобы обеспечить, чтобы соединения между компонентами были плотными и без утечки, и что гидравлическая система может нормально работать для достижения плавного подъема и понижения товаров.

л Установка колеса и ручки : Установите обработанные колеса на рамке, чтобы гарантировать, что колеса гибко вращаются и надежно установлены. В то же время установите ручку в подходящее положение, чтобы облегчить и удобно работать и удобно для управления оператором.

3 Полем Машина сборка

Обработанные детали транспортируются в семинар по сбору и собираются в соответствии с дизайнерскими чертежами. Во время процесса сборки внимание должно быть уделено последовательности установки и точности сопоставления между частями, чтобы обеспечить общую производительность укладчика. Например, сначала собираются рама и мачта, а затем установлена ​​гидравлическая система, вилки, колеса, ручки и другие детали. После того, как сборка завершена, вся машина должна быть полностью проверена и отладкой, чтобы убедиться, что детали будут прочно связаны, движения являются гибкими, гидравлическая система без утечки, а укладчик может работать нормально.

4 Полем Качественная проверка

л Внешний инспекция : Проверьте появление готового ручного укладчика поддона, чтобы увидеть, есть ли царапины, деформация, очистка краски и другие дефекты на поверхности, чтобы гарантировать, что качество появления соответствует стандартным требованиям.

л Тестирование производительности : Проверьте различные показатели производительности укладчика, такие как высота подъема, вес подъем, скорость движения, радиус поворота, производительность торможения и т. Д., Моделируя фактическую рабочую среду, укладчик тестируется с полной нагрузкой и без нагрузки, чтобы гарантировать, что его производительность соответствует требованиям конструкции и фактическим потребностям использования. Например, в тестировании веса подъемного веса номинальный вес товара помещается на вилку, а операции подъема и понижения выполняются несколько раз для проверки стабильности и надежности гидравлической системы и могут ли структурная прочность укладчика противостоять соответствующей нагрузке.

л Инспекция безопасности : Осмотрите устройства безопасности уклайника, такие как тормоза, давление, клапаны, ограничивающие потоки, защитные сети и т. Д., Чтобы гарантировать, что эти устройства безопасности не повреждены и эффективны, и могут защитить личную безопасность операторов и нормальную работу оборудования во время работы. Например, проверьте тормозное эффект тормозного устройства, чтобы убедиться, что оно может быстро тормозить в чрезвычайной ситуации, чтобы предотвратить скольжение укладчика; Проверьте рабочую производительность ограниченного клапана давления и клапана, ограничивающего потоки, чтобы гарантировать, что гидравлическая система могла автоматически защищать себя, когда давление слишком высокое или поток слишком велик, чтобы избежать несчастных случаев безопасности.

Состояние рынка ручных паллетов

В настоящее время рынок ручных паллетов представляет относительно стабильную тенденцию развития. Благодаря непрерывному развитию мировой производственной и логистической промышленности спрос на оборудование для обработки материалов продолжает расти. Как основное и практическое оборудование, рыночный спрос на ручные укладчики поддонов также неуклонно растет.

На внутреннем рынке есть много производителей ручных укладчиков поддонов, и рыночная конкуренция является жесткой. Некоторые известные бренды занимали большую долю рынка со своими высококачественными продуктами, хорошим послепродажным обслуживанием и высокой узнаваемостью бренда. В то же время многие малые и средние предприятия также получили долю рынка, постоянно повышая экономическую эффективность их продуктов и удовлетворяя потребности различных групп клиентов.

На международном рынке экспортный объем ручных укладчиков поддонов, произведенных в Китае, увеличился из года в год благодаря их ценовому преимуществу и постепенно улучшало качество продукции. Все больше и больше стран и регионов начали покупать ручные укладчики поддонов из Китая для использования в местной промышленности, складировании и логистической промышленности. Тем не менее, по сравнению с аналогичными продуктами в некоторых развитых странах, в технологических инновациях и уточнении продуктов в ручных поддонах по -прежнему существует определенный пробел, которые необходимо улучшить.

Тенденция разработки ручного паллета

1. Интеллектуальное развитие

Благодаря постоянному развитию науки и техники, интеллектуальные технологии постепенно применяются к области оборудования для обработки материалов. В будущем ручные укладчики поддонов могут развиваться в направлении интеллекта, таких как добавление некоторых вспомогательных функций, таких как автоматическое позиционирование, идентификация груза, интеллектуальное противодействие и т. Д. Путем установки датчиков и интеллектуальных систем управления, укладчики могут автоматически ощущать окружающую среду и информацию о грузе, достигать более точных и эффективных операций, а также повысить эффективность работы и безопасность.

2. Легкий дизайн

Чтобы снизить производственные затраты и повысить энергоэффективность, ручные укладчики поддонов будут развиваться в направлении легкого дизайна. Новые высокопрочные, легкие материалы, такие как алюминиевые сплавы и композитные материалы из углеродного волокна, будут использоваться для снижения веса всей машины при обеспечении прочности и производительности конструкции и производительности. Это не только снизит стоимость сырья, но и сделает оператора более экономным в процессе обработки и улучшит удобство работы.

3 Полем Защита окружающей среды и экономия энергии

Защита окружающей среды и экономия энергии станут одной из важных тенденций в разработке ручных укладчиков поддонов в будущем. С одной стороны, в производственном процессе предприятия будут уделять больше внимания использованию экологически чистых материалов и процессов для снижения загрязнения окружающей среды; С другой стороны, в конструкции продукта, оптимизируя гидравлическую систему и снижая потребление энергии, эффективность использования энергии может быть улучшена и потребление энергии может быть уменьшено. Например, можно использовать энергосберегающие гидравлические насосы и двигатели, может быть оптимизирована гидравлическая конструкция, а потерю давления системы может быть уменьшена, тем самым достигая цели экономии энергии.

4. Персонализированная настройка

Поскольку рыночная конкуренция усиливается, клиенты имеют более высокие и более высокие требования к персонализированным продуктам. В будущем производители ручного паллета будут уделять больше внимания персонализированным услугам настройки и адаптируют подходящие продукты для клиентов в соответствии с их операционной средой, характеристиками груза, требований к обработке и т. Д. Например, в зависимости от размера пространства и планировки склада клиента, можно разработать укладчик со специальным размером и структурой; В соответствии с весом и формой груза, который будет обрабатываться клиентом, можно настроить специальные вилки и зажимы.

Как важное оборудование для обработки материала, ручной паллетеров играет важную роль в современной логистике и складах. Понимая его определение, принцип, классификацию, характеристики, сферу применения, производственное процесс, состояние рынка и тенденцию развития будущего, мы видим, что ручной паллетер имеет широкие перспективы рынка и пространство развития. В будущем разработке, с непрерывным инновациями в технологии и изменении рыночного спроса, ручной паллетеров будет продолжать обновлять и улучшать, обеспечивая более эффективные, удобные и безопасные решения для работы с материалами в различных отраслях. . $ $.