Штабелер Производители

Какой производственный процесс используется для ключевых компонентов укладчика поддонов (например, колонны, направляющие рельсы, двигатели и т. Д.)? Как обеспечить точность и размерную стабильность компонентов во время производственного процесса?

Процесс производства ключевых компонентов уклайтелей поддонов
Производственный процесс колонн Паллеты имеет решающее значение, поскольку они поддерживают вес всего оборудования и достигают вертикального подъема. Hecha использует высокую технологию резки и сварки с ЧПУ для обеспечения точной резки и бесшовной сварки материалов колонны. Во-первых, высокопрочная, низкопластная сталь выбирается в качестве основного материала для колонн. Эти материалы подвергаются тщательному анализу химического состава и тестированию механического свойства, чтобы обеспечить удовлетворение требований высокой прочности, высокой вязкости и хорошей устойчивости к усталости. Впоследствии, передовая технология лазерной резки используется для обеспечения точного формирования поперечного сечения колонки, снижения отходов материала и повышения эффективности обработки. В ходе процесса сварки используется автоматический сварочный робот, в сочетании с сваркой инертного газа (такой как аргоновая дуговая сварка), которая эффективно избегает сварки деформации, обеспечивает прямолинейность и вертикальность колонн и закладывает прочную основу для последующей точности сборки.
Направляющий рельс является одним из основных компонентов для поддон для достижения точного позиционирования и плавного работы. Hecha использует точную технологию холодного рисунка в сочетании с термической обработкой для обработки направляющих рельсов. Холодный рисунок может формировать сталь с высокой точностью при комнатной температуре, уменьшить остаточное напряжение внутри материала и повысить точность размерных и поверхностные направляющие направляющие. После этого направляющие рельсы являются точными и полированными для дальнейшего улучшения качества их поверхности и снижения стойкости и шума во время работы во время работы. Кроме того, материал направляющего железнодорожного железнодорожного движения подвергается конкретным процессам термической обработки, таких как гашение и отпуск, для повышения его твердости и устойчивости к износу, продления срока службы и обеспечения долгосрочной стабильности работы.
Как источник питания поддон Производительность двигателя напрямую влияет на эффективность работы и энергопотребление оборудования. Hecha выбирает эффективные и энергосберегающие постоянные магнитные синхронные двигатели и использует передовые производственные процессы для производства. Статор двигателя и ротор являются точными литами и обработаны для обеспечения точности сопоставления между компонентами. В то же время технология передовой обмотки и изоляционная обработка используются для улучшения электрических характеристик и термической стабильности двигателя. Кроме того, двигатель должен проходить строгие динамические испытания балансировки в ходе производственного процесса, чтобы обеспечить его стабильность на высоких скоростях, уменьшить вибрацию и шум и улучшить общее качество работы оборудования.
Меры по обеспечению точности компонентов и стабильности размерных
Hecha имеет полную систему тестирования и контроля качества. От въезда сырья до доставки готовых изделий, каждый шаг строго проверяется и проверяется. Компания ввела на международном расширенном испытательном оборудовании, таком как трехкоординационные измерительные машины, лазерные дальномеры и т. Д., Для выполнения высоких измерений в отношении точности размерных и допусков формы и позиции ключевых компонентов для обеспечения того, чтобы каждый продукт соответствовал требованиям конструкции. Кроме того, компания установила строгую систему отслеживания качества, которая может отслеживать каждое производственное звено, чтобы быстро обнаружить и исправить потенциальные проблемы с качеством.
После того, как ключевые компоненты изготовлены, Hecha использует технологию точной сборки в сочетании с расширенными процессами сборки и приспособлениями для обеспечения точного сопоставления и позиционирования между компонентами. В процессе сборки высокопроизводительные инструменты, такие как лазерные центрирующие инструменты и клюрочные ключи, используются для строгого контроля точности и предварительной нагрузки для обеспечения общей производительности оборудования. После завершения сборки необходимо отлаживать всю машину, включая функциональное тестирование, тестирование нагрузки и тестирование стабильности, чтобы гарантировать, что укладчик поддонов может выполнять в своих лучших лучших результатах в реальных приложениях.
Хеча хорошо знает, что технологические инновации - это душа корпоративного развития. Следовательно, в процессе проектирования и производства паллетов непрерывно вкладывает ресурсы в технологические исследования и инновации. Компания имеет исследовательскую и разработанную команду, состоящую из старших инженеров и технических экспертов, посвященных разработке новых материалов, применения новых процессов, а также исследования и разработки интеллектуальных систем управления и постоянно улучшает технический контент и добавленную стоимость продуктов. Кроме того, компания также активно сотрудничает с внутренними и иностранными университетами и научными исследовательскими учреждениями для осуществления сотрудничества с инициацией по исследованию отрасли и совместного продвижения технологии прогресса и разработок технологии логистического оборудования. .